Question 1

Come certificare una macchina 4.0?

Accepted Answer

Certificare una macchina industriale come Industria 4.0 significa garantirne la conformit&#xE0; con i requisiti e le caratteristiche tecnologiche definite per l'Industria 4.0. Questa certificazione permette alle aziende di accedere a incentivi fiscali o agevolazioni previsti, come l'iperammortamento o altri benefici fiscali. I requisiti tecnologici per la certificazione di una macchina 4.0 sono i seguenti:  interconnessione: la macchina deve essere connessa ai sistemi di gestione della produzione o della supply chain. Deve poter scambiare dati in modo bidirezionale, in tempo reale, con altri dispositivi e sistemi; integrazione con il sistema informativo: la macchina deve essere integrata con il sistema informativo dell'azienda, ad esempio con software ERP, MES o SCADA; automazione e controllo remoto: deve essere possibile monitorare e controllare la macchina da remoto attraverso sistemi di gestione; telemanutenzione e/o diagnosi da remoto: deve essere prevista la possibilit&#xE0; di effettuare la manutenzione e diagnosi della macchina da remoto; capacit&#xE0; di raccolta dati: la macchina deve essere in grado di raccogliere e trasmettere dati di processo e di stato; adattabilit&#xE0; e modularit&#xE0;: deve poter essere adattata alle esigenze produttive con modifiche minimali e deve essere compatibile con la filosofia della fabbrica intelligente. Per certificare un sistema di pesatura Nemesis industria 4.0 &#xE8; sufficiente l'installazione dei pacchetti software DATA MANAGER e OVERWATCH, che consentono alla macchina di essere connessa al sistema di gestione interno aziendale, di poter essere controllabile da remoto insieme ad altre 15 macchine contemporaneamente e di raccogliere dati e produrre reportistiche di analisi.

Question 2

Cos'&egrave; una cella di carico e come funziona?

Accepted Answer

Una cella di carico &#xE8; un trasduttore in grado di convertire una forza applicata (come il peso di un oggetto) in un segnale elettrico misurabile. In sostanza, trasforma la deformazione meccanica causata dal peso in un dato che pu&#xF2; essere letto e interpretato da un sistema di controllo. Il funzionamento si basa sulla variazione delle propriet&#xE0; elettriche di alcuni materiali quando sottoposti a deformazione. La maggior parte delle celle di carico utilizza estensimetri, cio&#xE8; resistori elettrici la cui resistenza cambia in funzione dell'allungamento o della compressione. Quando un oggetto viene posto sulla piattaforma di pesatura, il suo peso si traduce in una forza che viene trasmessa alla cella di carico, provocando una leggera deformazione. Gli estensimetri installati all&#x2019;interno della cella, si deformano insieme ad essa, alterando la loro resistenza elettrica. Un circuito elettronico misura questa variazione e la converte in un segnale elettrico proporzionale alla forza applicata. Infine, il sistema di controllo elabora il segnale elettrico e lo converte in un valore di peso, visualizzato sull'indicatore della macchina di pesatura. Le celle di carico sono componenti essenziali nei sistemi di pesatura industriali. In particolare, nelle selezionatrici ponderali sono cruciali per pesare con accuratezza i prodotti e smistarli in base al loro peso. La precisione e l'affidabilit&#xE0; di queste celle sono fondamentali per garantire un'accurata classificazione, ottimizzando la produzione e minimizzando gli scarti. Tutte le selezionatrici ponderali Nemesis sono dotate di celle di carico robuste, rivestite con speciali protezioni per prevenire possibili danni causati da urti o sovraccarichi della cella, assicurando una lunga durata nel tempo e la massima accuratezza nella pesatura dei prodotti.

Question 3

Cos&rsquo;&egrave; la direttiva MID in metrologia?

Accepted Answer

La direttiva MID (Measuring Instruments Directive 2014/32/UE) &#xE8; una normativa europea che stabilisce una serie di requisiti essenziali che gli strumenti di misura devono soddisfare per poter essere commercializzati e utilizzati nell'UE. Per dimostrare la conformit&#xE0; alla direttiva MID 2014/32/UE i produttori devono seguire specifiche procedure di valutazione della conformit&#xE0;, che possono variare a seconda del tipo di strumento e del livello di rischio associato al suo utilizzo. Queste procedure includono il controllo interno della produzione, l&#x2019;approvazione dei sistemi di qualit&#xE0; e verifiche sulla base del controllo interno della produzione. Una volta dimostrata la conformit&#xE0;, gli strumenti di misura devono essere marcati con il marchio CE, che indica che soddisfano tutti i requisiti applicabili dell'UE. Inoltre, gli strumenti soggetti alla MID devono recare anche una marcatura metrologica supplementare, costituita dalla lettera M e dalle ultime due cifre dell'anno in cui &#xE8; stata apposta la marcatura. La certificazione MID si applica a tutti gli strumenti metrici per misure a valore legale, compresi i sistemi di pesatura industriale e quindi le selezionatrici ponderali, disciplinando il controllo e la pesatura dei prodotti preconfezionati. Assicura numerosi vantaggi sia per i produttori che per i consumatori finali: facilita il commercio armonizzando i requisiti per gli strumenti di misura in tutta l'UE, garantisce la qualit&#xE0; e la sicurezza assicurando che i sistemi di pesatura immessi sul mercato siano affidabili, accurati e sicuri da utilizzare, e protegge i consumatori garantendo che ricevano informazioni accurate e trasparenti sulle prestazioni degli strumenti di misura.  Le selezionatrici ponderali Nemesis con certificazione MID vengono progettate e prodotte in totale conformit&#xE0; alle normative europee per garantire misurazioni del peso accurate e affidabili, essenziali per il controllo qualit&#xE0; e la tutela del consumatore.

Question 4

Cosa si intende con accuratezza in una selezionatrice ponderale?

Accepted Answer

L'accuratezza in una selezionatrice ponderale si riferisce alla capacit&#xE0; del dispositivo di determinare il peso dei prodotti con grande esattezza e coerenza rispetto a un valore di riferimento prestabilito. Questa caratteristica &#xE8; fondamentale per garantire che ogni prodotto pesato sia conforme agli standard di peso richiesti, minimizzando errori che potrebbero causare a problemi di conformit&#xE0; normativa, sprechi o insoddisfazione dei clienti. Per comprendere appieno cosa si intende con accuratezza, &#xE8; utile chiarire la differenza tra accuratezza e precisione, due termini spesso usati in modo intercambiabile ma che, in realt&#xE0;, descrivono aspetti differenti della pesatura.L'accuratezza si riferisce alla capacit&#xE0; di una selezionatrice ponderale di fornire un valore di peso che sia il pi&#xF9; vicino possibile al valore reale o desiderato. In altre parole, una selezionatrice ponderale garantisce un'accuratezza elevata quando le sue misurazioni del peso si avvicinano molto al valore reale, con un margine di errore minimo. L'accuratezza &#xE8; quindi legata alla correttezza delle misurazioni rispetto a uno standard di riferimento. La precisione, invece, &#xE8; legata alla coerenza e alla riproducibilit&#xE0; delle misurazioni effettuate da una selezionatrice ponderale. Un dispositivo &#xE8; preciso se &#xE8; in grado di fornire lo stesso risultato o risultati molto simili quando esegue ripetute misurazioni dello stesso oggetto, anche se questi risultati potrebbero non essere esattamente corretti rispetto al valore reale. In pratica, un dispositivo pu&#xF2; essere preciso ma non accurato se ripete costantemente la stessa misurazione errata. L'accuratezza di una selezionatrice ponderale pu&#xF2; essere influenzata da una serie di fattori. Tra questi vi sono la calibrazione del dispositivo, che deve essere eseguita regolarmente per assicurarsi che le misurazioni siano sempre corrette; la velocit&#xE0; del nastro trasportatore, che se troppo elevata pu&#xF2; introdurre errori nelle misurazioni; e le condizioni ambientali, come vibrazioni o variazioni di temperatura, che potrebbero alterare le performance del dispositivo. In molte applicazioni industriali, specialmente in settori come l'alimentare, il farmaceutico o il manifatturiero, l'accuratezza della selezionatrice ponderale &#xE8; essenziale per rispettare rigidi standard di qualit&#xE0; e normativi. Ad esempio, nel settore alimentare, una selezionatrice ponderale deve assicurare che i prodotti siano confezionati con il giusto peso per evitare sanzioni o l&#x2019;insoddisfazione dei consumatori. In ambito farmaceutico, l'accuratezza &#xE8; ancora pi&#xF9; importante, poich&#xE9; dosi imprecise possono avere gravi conseguenze per la salute dei consumatori.Oltre all'importanza normativa, l'accuratezza incide direttamente sull'efficienza operativa e sui costi di produzione. Una selezionatrice ponderale non sufficientemente accurata potrebbe infatti causare sovradosaggi o sottodosaggi di prodotto che, nel tempo, potrebbero comportare costi significativi per l'azienda.

Question 5

Cosa si intende per automazione industriale?

Accepted Answer

Il termine &#x201C;automazione industriale&#x201D; fa riferimento a un insieme di tecnologie e processi utilizzati per controllare e gestire macchine e sistemi industriali, con l'obiettivo di eseguire operazioni di produzione in modo autonomo o semi-autonomo, riducendo l'intervento umano. I sistemi di automazione industriale trovano applicazione in vari settori, come la manifattura, l'energia, la chimica e molti altri. Tra le principali caratteristiche dell'automazione industriale troviamo: controllo automatico: le macchine, i robot e i sistemi di produzione sono controllati automaticamente da sistemi di controllo che possono includere PLC (Programmable Logic Controller), DCS (Distributed Control System), e SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition); riduzione dell'intervento umano: l'automazione industriale mira a ridurre o eliminare l'intervento umano in operazioni ripetitive, pericolose, o complesse, migliorando cos&#xEC; la sicurezza e l'efficienza; integrazione di sistemi: coinvolge l'integrazione di vari sistemi e tecnologie come sensori, attuatori, software di automazione industriale e sistemi di comunicazione per creare un processo di produzione interconnesso e intelligente; efficienza e produttivit&#xE0;: uno degli obiettivi principali dei sistemi di automazione industriale &#xE8; di aumentare la produttivit&#xE0; riducendo i tempi di ciclo, minimizzando gli errori, e ottimizzando l'uso delle risorse; flessibilit&#xE0; e adattabilit&#xE0;: i sistemi automatizzati possono essere programmati e configurati per adattarsi a diverse esigenze di produzione, consentendo cambi rapidi e riducendo i tempi di fermo.Nell'ambito dell'automazione industriale, i sistemi di pesatura svolgono un ruolo cruciale, soprattutto nel settore alimentare, chimico, cosmetico e farmaceutico. Questi sistemi integrano infatti celle di carico e altri sensori di peso con controllori logici programmabili (PLC) e software di gestione, permettendo la pesatura automatizzata e continua di materie prime, prodotti intermedi e finiti. La precisione dei sistemi di pesatura automatizzati garantisce che le operazioni di dosaggio, confezionamento e controllo qualit&#xE0; siano eseguite con la massima accuratezza, riducendo al minimo gli errori umani e gli scarti di produzione. Inoltre, l'integrazione di questi sistemi con il resto dell'infrastruttura di automazione consente di monitorare in tempo reale i processi di pesatura, migliorando l'efficienza operativa e permettendo una gestione ottimizzata delle risorse.

Question 6

Cosa si intende per FAT test? Come si differenzia dal SAT?

Accepted Answer

Il FAT (Factory Acceptance Test) &#xE8; un test di collaudo fondamentale che viene eseguito presso lo stabilimento del produttore prima che una macchina o un sistema di pesatura (ad esempio una selezionatrice ponderale, una peso prezzatrice o una combinata con metal detector), venga consegnato al cliente per l'installazione finale. L'obiettivo principale del FAT &#xE8; verificare che il macchinario soddisfi tutte le specifiche tecniche e operative richieste, assicurando che funzioni correttamente in tutte le sue parti prima di essere messo in servizio. Il FAT test segue una procedura strutturata, eseguita da enti certificati, che coinvolge diverse fasi di verifica, sia per quanto riguarda i componenti meccanici ed elettronici, sia per il software di pesatura. Questo test offre al cliente la sicurezza che la macchina funzioni esattamente come previsto, riducendo al minimo i rischi di malfunzionamenti o problemi una volta che il sistema &#xE8; in funzione. Oltre al FAT, esiste anche il SAT (Site Acceptance Test), che si svolge dopo la consegna e l'installazione della macchina presso il sito del cliente. Mentre il FAT si concentra sulla verifica del sistema da parte del produttore, il SAT ha lo scopo di testare l&#x2019;apparecchiatura nel contesto operativo reale dove sar&#xE0; effettivamente utilizzata. Entrambi i test sono essenziali per garantire la qualit&#xE0; e l&#x2019;affidabilit&#xE0; dei sistemi, ma operano in fasi e contesti differenti del ciclo di vita dei prodotti.

Question 7

Cosa si intende per GMP?

Accepted Answer

GMP &#xE8; l'acronimo di Good Manufacturing Practices, che in italiano si traduce con &#x201C;Buone Pratiche di Fabbricazione&#x201D;. Le GMP sono un insieme di linee guida e normative che stabiliscono i requisiti minimi da rispettare durante la produzione, il confezionamento, il controllo di qualit&#xE0; e la distribuzione di farmaci, dispositivi medici, alimenti e altri prodotti regolamentati per garantire che siano sicuri e di alta qualit&#xE0;. Tra i principali obiettivi delle norme GMP per il settore farmaceutico troviamo:  sicurezza del prodotto: garantire che i prodotti siano sicuri per il consumo o l'uso previsto; qualit&#xE0; del prodotto: assicurare che i prodotti siano fabbricati con una qualit&#xE0; costante, appropriata al loro scopo; conformit&#xE0;: garantire che la produzione rispetti tutte le normative locali e internazionali pertinenti.I principi fondamentali  delle GMP prevedono invece:  personale qualificato: il personale coinvolto nella produzione e nel controllo della qualit&#xE0; deve essere adeguatamente formato e qualificato; strutture e attrezzature adeguate: i luoghi di produzione devono essere progettati e mantenuti per prevenire la contaminazione e facilitare la pulizia e la manutenzione; materie prime controllate: tutte le materie prime utilizzate nella produzione devono essere controllate e testate per garantire la loro qualit&#xE0;; procedure operative standardizzate (SOP): devono essere stabilite e seguite procedure scritte per tutte le fasi della produzione, compreso il confezionamento e il controllo della qualit&#xE0;; documentazione accurata: tutte le attivit&#xE0; di produzione e controllo devono essere documentate in modo accurato e dettagliato per consentire la tracciabilit&#xE0; e la verifica del rispetto delle GMP; controllo della qualit&#xE0;: deve essere implementato un sistema di controllo della qualit&#xE0; per monitorare continuamente la produzione e identificare eventuali deviazioni dalle specifiche; gestione dei reclami e dei ritiri: deve essere previsto un sistema per gestire i reclami dei clienti e ritirare dal mercato i prodotti che non rispettano gli standard di qualit&#xE0;.In sintesi, le GMP sono essenziali per garantire che i prodotti destinati al consumo umano siano sicuri, efficaci e di qualit&#xE0; costante, proteggendo cos&#xEC; la salute dei consumatori e assicurando la conformit&#xE0; alle normative. Nel settore farmaceutico, dove la qualit&#xE0; e la sicurezza dei prodotti sono di primaria importanza, l&#x2019;utilizzo di sistemi efficaci di pesatura e controllo qualit&#xE0; &#xE8; fondamentale per garantire il rispetto delle Buone Pratiche di Fabbricazione (GMP). Le soluzioni Nemesis includono selezionatrici ponderali avanzate, progettate per assicurare la massima accuratezza nel controllo del peso dei prodotti farmaceutici, identificando e scartando immediatamente qualsiasi unit&#xE0; fuori tolleranza. Questa precisione &#xE8; fondamentale per conformarsi alle GMP, che richiedono una rigorosa verifica dei pesi e delle dosi per garantire la sicurezza e l'efficacia dei farmaci. Oltre alla pesatura, le soluzioni Nemesis possono essere integrate con rilevatori di metalli, utili per identificare e rimuovere contaminanti metallici che potrebbero essere presenti nei prodotti farmaceutici. L'integrazione di questi sistemi con le selezionatrici ponderali permette un controllo completo e simultaneo del peso e il rispetto degli standard di qualit&#xE0; dei prodotti, eliminando il rischio di contaminazione e garantendo che siano conformi alle specifiche di produzione.

Question 8

Cosa si intende per grado di protezione IP?

Accepted Answer

Il grado di protezione IP (abbreviazione di Ingress Protection, cio&#xE8; Indice di Protezione) &#xE8; un parametro fondamentale per determinare la resistenza di un dispositivo elettrico o di un macchinario all'intrusione di particelle solide, polveri e liquidi (come l'acqua). Questo parametro &#xE8; definito dallo standard internazionale IEC 60529, che &#xE8; stato emanato dal CENELEC (Comitato Europeo di Normazione Elettrotecnica). Nella pratica, il grado di protezione IP &#xE8; espresso da un codice composto dalla sigla IP seguita da due cifre e, in alcuni casi, da una lettera opzionale. La prima cifra del codice indica il livello di protezione contro l'ingresso di particelle solide, su una scala da 0 a 6, dove 0 rappresenta l'assenza di protezione e 6 indica la massima protezione contro la polvere. La seconda cifra, invece, riguarda la protezione contro l'ingresso di liquidi, su una scala da 0 a 9, dove 0 significa nessuna protezione e 9 rappresenta la massima protezione, anche contro getti d'acqua ad alta pressione e temperatura.Le selezionatrici ponderali, utilizzate in ambienti produttivi che spesso presentano condizioni di umidit&#xE0; elevata, contatto diretto con alimenti, o necessit&#xE0; di sanificazione intensiva, devono essere progettate con gradi di protezione IP adeguati. Ad esempio, una selezionatrice ponderale con grado di protezione IP54, come la selezionatrice Nemesis serie C, &#xE8; resistente all'ingresso di polvere e pu&#xF2; essere pulita con un panno umido o con leggeri spruzzi d'acqua.  In contesti di produzione particolarmente umidi, come nel caso della lavorazione di carne o pesce, &#xE8; essenziale che le selezionatrici siano costruite con un grado di protezione IP66. La selezionatrice serie G, ad esempio, garantisce una protezione completa contro polvere e acqua, ma anche la possibilit&#xE0; di pulizia con potenti getti d'acqua di tutti i componenti della macchina, tra cui i nastri. Quando invece si lavora in ambienti estremamente difficili, come nell'industria conserviera, dove &#xE8; necessario sanificare completamente le macchine con getti d'acqua ad alta pressione e temperatura, &#xE8; necessario un grado di protezione IP69K. Questo livello, garantito dalla selezionatrice serie R, rappresenta la massima protezione possibile e richiede soluzioni tecniche avanzate, come nastri a catena, una cabina di protezione per il pannello comandi e motori pressurizzati.

Question 9

Quali normative regolano la sicurezza alimentare?

Accepted Answer

La sicurezza alimentare &#xE8; fondamentale per garantire la tutela della salute dei consumatori. Per questo motivo, l'Unione Europea ha introdotto una serie di normative rigorose volte a controllare e regolare tutte le fasi della filiera alimentare, dalla produzione alla distribuzione, fino alla vendita dei prodotti alimentari. Queste normative sono volte a garantire che gli alimenti siano sicuri, che rispettino specifici standard igienico-sanitari e che vengano correttamente etichettati, proteggendo cos&#xEC; i consumatori da eventuali rischi e assicurando la trasparenza delle informazioni.Tra le principali norme europee sulla sicurezza alimentare troviamo:  Regolamento (CE) 178/2002, entrato in vigore il 1&#xB0; gennaio 2006. Questo regolamento stabilisce i principi e i requisiti generali per la legislazione alimentare, inclusa la tracciabilit&#xE0; degli alimenti. La tracciabilit&#xE0; &#xE8; un requisito obbligatorio che impone a tutti gli operatori del settore alimentare di essere in grado di identificare l'origine dei prodotti alimentari e la loro destinazione finale. Questo sistema permette di rintracciare qualsiasi alimento lungo tutta la filiera, facilitando il ritiro di prodotti non conformi e prevenendo potenziali rischi per la salute; Regolamento (CE) 852/2004 sull&#x2019;igiene dei prodotti alimentari, che rappresenta un altro elemento chiave della normativa europea, stabilendo i principi generali di igiene che devono essere rispettati da tutti gli operatori del settore alimentare. Questo regolamento si applica a ogni fase della produzione, della trasformazione e della distribuzione degli alimenti, imponendo che tutti i processi siano condotti in conformit&#xE0; a elevati standard igienici. Gli operatori devono adottare misure preventive per evitare la contaminazione degli alimenti, garantendo che le strutture, le attrezzature e il personale siano conformi alle norme sanitarie. L'articolo 5 del Regolamento (CE) 852/2004 prevede inoltre l'obbligo per gli operatori del settore alimentare di implementare un sistema di autocontrollo basato sui principi dell'Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP). Questo sistema prevede l'identificazione e l'analisi dei rischi potenziali lungo tutta la filiera produttiva e la definizione di punti critici di controllo (CCP) dove &#xE8; possibile prevenire, eliminare o ridurre i rischi a livelli accettabili. Il sistema HACCP &#xE8; fondamentale per garantire la sicurezza alimentare, poich&#xE9; permette di monitorare e controllare in modo continuo i processi produttivi, assicurando che i prodotti immessi sul mercato siano sicuri per il consumo.Per quanto riguarda gli alimenti preconfezionati, la Direttiva 1976/211/C.E.E., recepita in Italia dalla Legge n. 690 del 25 ottobre 1978, stabilisce le regole relative al peso netto indicato sulla confezione. Questa normativa impone ai produttori di rispettare rigorosi margini di tolleranza riguardo al peso dichiarato, che deve essere verificato e certificato mediante strumenti di misura legali, come le selezionatrici ponderali legalizzate MID. Il peso netto dichiarato deve essere apposto chiaramente sulla confezione con il simbolo &#x212E;, garantendo ai consumatori che il prodotto rispetti le quantit&#xE0; indicate. Le selezionatrici ponderali Nemesis - da sole o combinate con metal detector o etichettatrici - rappresentano strumenti essenziali per garantire il rispetto delle normative sulla sicurezza e la tracciabilit&#xE0; degli alimenti. Questi dispositivi, progettati per il controllo dinamico del peso, sono infatti in grado di verificare con precisione che il peso netto dichiarato sui prodotti preconfezionati corrisponda effettivamente alla quantit&#xE0; reale di alimento presente nella confezione. Grazie alla loro elevata precisione e affidabilit&#xE0;, permettono di identificare rapidamente eventuali discrepanze, prevenendo cos&#xEC; la distribuzione di prodotti non conformi.

Question 10

Quali norme regolano la produzione farmaceutica?

Accepted Answer

La produzione farmaceutica &#xE8; un settore altamente regolamentato, dove la conformit&#xE0; a norme e standard rigorosi &#xE8; essenziale per garantire la sicurezza, l'efficacia e la qualit&#xE0; dei prodotti. Queste norme sono stabilite da diverse autorit&#xE0; e organizzazioni internazionali e locali, e coprono ogni aspetto della produzione, dal design degli impianti e dei processi produttivi fino alla distribuzione finale dei prodotti. Le norme principali che regolano la produzione farmaceutica includono: Good Manufacturing Practices (GMP): le Buone Pratiche di Fabbricazione rappresentano il pilastro fondamentale della regolamentazione della produzione farmaceutica. Le GMP sono un insieme di linee guida che descrivono le procedure, i processi e le condizioni necessarie per assicurare che i prodotti farmaceutici siano fabbricati e controllati in modo coerente secondo gli standard di qualit&#xE0; adeguati. Le GMP coprono vari aspetti, tra cui la formazione del personale, la pulizia degli impianti, il controllo della qualit&#xE0;, la documentazione, la manutenzione delle attrezzature e la gestione dei rischi. Le norme GMP sono adottate a livello internazionale, con versioni specifiche in diversi Paesi, come l'Unione Europea, gli Stati Uniti (regolamentate dalla FDA), il Giappone e altre giurisdizioni; Good Laboratory Practices (GLP), ovvero le Buone Pratiche di Laboratorio, sono un altro insieme di linee guida fondamentali che regolano la conduzione delle prove precliniche necessarie per lo sviluppo dei farmaci. Le GLP stabiliscono i requisiti per l'organizzazione degli studi, la gestione del personale, la manutenzione delle attrezzature, la raccolta e l'analisi dei dati, e la documentazione dei risultati. Il rispetto delle GLP &#xE8; cruciale per garantire che i dati preclinici siano affidabili e riproducibili, e che possano essere utilizzati per supportare le richieste di autorizzazione alla commercializzazione di nuovi farmaci; Regolamenti dell'Agenzia Europea per i Medicinali (EMA) e della Food and Drug Administration (FDA): in Europa l'EMA &#xE8; l'organismo regolatorio che supervisiona la valutazione scientifica, la supervisione e il monitoraggio della sicurezza dei farmaci. L'EMA stabilisce linee guida dettagliate che le aziende farmaceutiche devono seguire per ottenere l'autorizzazione alla commercializzazione di nuovi farmaci all'interno dell'Unione Europea. Negli Stati Uniti, la FDA svolge un ruolo simile, con una serie di regolamenti e linee guida che coprono l'intero ciclo di vita del prodotto farmaceutico, dalla ricerca e sviluppo alla produzione e commercializzazione. Entrambe le agenzie richiedono il rispetto delle GMP, delle GLP e di altre norme specifiche.Nemesis offre soluzioni avanzate per la pesatura e il controllo qualit&#xE0; farmaceutico, progettate per soddisfare i rigorosi standard normativi richiesti per la produzione dei prodotti farmaceutici. Le selezionatrici ponderali Nemesis permettono infatti di controllare il livello di riempimento delle confezioni, assicurando che ogni prodotto rientri nei limiti di peso stabiliti. Questi dispositivi non solo verificano il peso, ma contribuiscono anche ad accertarsi dell'integrit&#xE0; e della completezza delle confezioni, assicurando che nessun componente essenziale sia mancante. Sono inoltre fondamentali per garantire la tracciabilit&#xE0; del prodotto, un aspetto critico nella filiera farmaceutica. Nemesis offre anche soluzioni su misura e macchine combinate che integrano le selezionatrici ponderali con metal detector, permettendo di rilevare e rimuovere eventuali contaminazioni da metalli. Questa combinazione garantisce un controllo qualit&#xE0; ancora pi&#xF9; rigoroso, mantenendo l'integrit&#xE0; e la qualit&#xE0; dei prodotti lungo tutta la catena di produzione. Grazie a queste tecnologie, le aziende farmaceutiche possono migliorare significativamente la loro efficienza operativa, ridurre i rischi associati alla produzione di prodotti non conformi e assicurare il rispetto delle normative internazionali.

Question 11

Quante tipologie di celle di carico esistono?

Accepted Answer

Esistono diverse tipologie di celle di carico, ciascuna progettata per soddisfare specifiche esigenze di pesatura. Nelle selezionatrici ponderali, che sono dispositivi utilizzati per pesare e classificare automaticamente i prodotti durante il processo di produzione o confezionamento, vengono generalmente utilizzate principalmente due tipologie di celle di carico: celle di carico a estensimetro (Strain Gauge Load Cells), che utilizzano estensimetri per misurare la deformazione causata dal peso del prodotto. Questa deformazione viene convertita in un segnale elettrico proporzionale al peso. Le celle di carico a estensimetro sono le pi&#xF9; comunemente utilizzate nelle selezionatrici ponderali grazie alla loro precisione, affidabilit&#xE0; e capacit&#xE0; di gestire pesi variabili con alta velocit&#xE0;. Permettono di mantenere alta la precisione anche in ambienti industriali con vibrazioni e interferenze. Oltre all&#x2019;elevata precisione, tra i loro vantaggi troviamo la robustezza e la capacit&#xE0; di integrare facilmente il segnale con i sistemi di controllo della selezionatrice; celle di carico piezoelettriche, il cui funzionamento &#xE8; basato sul fenomeno piezoelettrico, che misurano il peso attraverso la generazione di una carica elettrica proporzionale alla forza applicata sul sensore. Meno comuni, pi&#xF9; costose e delicate rispetto alle celle a estensimetro, possono essere utilizzate in situazioni dove &#xE8; necessaria una velocit&#xE0; di campionamento elevata. Alta velocit&#xE0; di risposta e sensibilit&#xE0; sono i principali vantaggi di questa tipologia di celle di carico. In genere le celle di carico a estensimetro sono la scelta principale per la maggior parte delle selezionatrici ponderali grazie alla loro combinazione di precisione, costo e robustezza. Al contrario, le celle di carico piezoelettriche possono essere impiegate in applicazioni speciali, ma sono meno comuni nelle selezionatrici ponderali standard.

Question 12

Quanto costa una selezionatrice ponderale?

Accepted Answer

Il costo di una selezionatrice ponderale pu&#xF2; variare notevolmente in base alla tipologia di modello scelto e a diversi fattori, come il tipo di espulsione desiderata, le dimensioni e le caratteristiche dei prodotti da pesare e il livello di accuratezza richiesto. In genere, comunque, una selezionatrice ponderale &#xE8; un investimento che si ripaga nel giro di qualche mese, a seconda del tipo di prodotto trattato. Pesare il prodotto con estrema precisione significa infatti evitare inutili sprechi e, a seconda del costo del prodotto al grammo, &#xE8; facile calcolare quanto si pu&#xF2; risparmiare inserendo una selezionatrice all'interno del processo produttivo.  Basta moltiplicare il costo del prodotto al grammo con la quantit&#xE0; che viene attualmente sovradosata nelle confezioni per sapere a quanto ammonta lo spreco per ogni confezione. Poi si moltiplica il valore per il numero di pezzi al minuto a cui viaggia la linea di produzione/confezionamento per poi calcolare la perdita giornaliera e mensile. Confrontando la perdita con il costo della selezionatrice ponderale, &#xE8; facile verificare entro quanti mesi l'investimento sar&#xE0; completamente ripagato. Con il nostro simulatore &#xE8; possibile calcolare con precisione il potenziale risparmio che si potrebbe ottenere installando una selezionatrice ponderale Nemesis all&#x2019;interno della linea produttiva.

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